가장 복잡한 디자인을 완벽한 현실로 구현합니다.
신화오토의 경쟁력은 포괄적인 자체 기술력에 기반합니다. 저희는 단순히 서비스를 제공하는 기업이 아니라, 진정한 수직 통합형 제조 파트너입니다. 이는 용융 금속 주조부터 최종 정밀 조립에 이르기까지 모든 핵심 공정 변수를 완벽하게 제어할 수 있음을 의미합니다. 이러한 역량을 통해 파트너사들은 최고의 품질, 단축된 개발 및 생산 기간, 위험 감소, 그리고 제품 수명 주기 전반에 걸쳐 책임감 있는 단일 창구를 확보할 수 있습니다.
통합 기술 생태계
저희는 가장 까다로운 자동차 부품에 대한 진정한 원스톱 솔루션을 제공하기 위해 첨단 기술로 구성된 완벽한 생태계에 투자했습니다.
신화오토는 다양한 요구사항을 충족할 수 있는 선도적인 다이캐스팅 기술을 보유하고 있습니다.
고압 다이캐스팅(HPDC)
- 주요 적용 분야: 복잡한 전기차 모터 하우징, 변속기 케이스, 전자 장비 케이스.
복합 및 저압 다이캐스팅(CPC/LPDC)
- 주요 적용 분야: 배터리 케이스, 쇼크 타워, 서브프레임 및 기타 안전에 중요한 섀시 부품.
신화 저압 주조 기술의 혁신
- 공법 특징: 다중 캐비티 시스템(4~6개 캐비티 구성 가능)과 저압 액체 금속 공급 장치의 정밀 제어를 통해 균일한 품질을 구현합니다.
- 캐비티 및 생산성: 다중 캐비티(4개 캐비티) 시스템은 기존 방식 대비 약 5배 높은 생산성을 자랑하며, 시간당 51개의 부품 생산이 가능합니다.
- 냉각 방식: 미스트(물+공기) 냉각 방식을 적용하여 뛰어난 냉각 효과, 방향성 응고, 그리고 냉각 시간(CT) 단축을 통한 미세 조직 제어를 통해 부품의 강도와 내구성을 극대화합니다.
- 적용 사례: 국가 과제(“다중 캐비티 저압 주조를 이용한 중형차용 알루미늄 너클 개발”) 참여 및 FAGOR(스페인) GM DELTA J300/309 너클의 성공적인 양산 및 장기 공급을 통해 우수성을 입증했습니다.
- 자체 설계 역량: 너클 및 컨트롤 암과 같은 핵심 부품에 대한 자체 제품 및 금형 설계 역량을 보유하고 있습니다.
저압 주조
당사의 가공 기술은 타의 추종을 불허하는 정밀도와 신뢰성을 제공합니다.
자동 CNC 가공
완벽한 기어 솔루션
우리는 부품의 최종 성능과 사용 준비 상태를 결정하는 모든 최종 단계를 직접 관리합니다.
자체 열처리 (T6 및 침탄 처리)
조립 및 도장
이처럼 다양한 첨단 기술을 한 곳에 통합함으로써 단순한 편의성을 넘어 강력한 시너지 효과를 창출합니다.
연결된 네트워크의 힘
개별적으로, 우리의 각 거점은 탁월한 역량의 중심지입니다. 함께 모여, 고객의 성공을 위해 헌신하는 강력하고 연결된 네트워크를 형성합니다. 한국의 혁신, 앨라배마의 제조 역량, 미시간의 고객 중심 접근, 그리고 멕시코의 미래 성장이 모두 하나의 응집력 있는 단위로 작동합니다. 이것이 바로 우리가 전문적인 현지 지원을 바탕으로 글로벌 규모의 약속을 이행하는 방식입니다.
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